有-效水控制的一個(gè)組成部分是能夠有-效地從稀油潤滑液壓或潤滑系統(tǒng)中去-除水的能力。下面討論了一些除水方法。

排水：大多數(shù)液壓和潤滑系統(tǒng)的儲(chǔ)液器尺寸設(shè)計(jì)成可促-進(jìn)污染物分離?？諝馍仙阶杂杀砻妫陆档降撞?。定期排空水箱是去-除自由水的廉價(jià)方法，并且可以使用自動(dòng)排污閥來減少維護(hù)時(shí)間。

離心機(jī)通過離心力將水與流體分離，并利用流體和水之間的比重差進(jìn)行分離。它們除去游離的和一些乳化的水（取決于乳液的相對(duì)穩(wěn)定性），但不除去溶解的水。離心分離適用于對(duì)流體進(jìn)行連續(xù)凈化，但需要出-色的水破乳性（油/水分離）。高資本和維護(hù)成本以及高功率需求是該技-術(shù)的一些缺點(diǎn)。

聚結(jié)器通過將水滴捕集在過濾器或?yàn)V網(wǎng)的表面上或附近，從而將水滴從流體流中分離出來，從而使水滴融合在一起（凝結(jié)）并生長到一-定尺寸，以使水滴落到容器底部，在此處可以提取。聚結(jié)器無法分離溶解的水。因?yàn)榫劢Y(jié)劑依賴于水和流體相之間的界面張力，所以當(dāng)流體中存在表面活性劑時(shí)，聚結(jié)劑往往變得無效。他們還需要進(jìn)行精-細(xì)的上游過濾，以去-除任-何可能阻塞并導(dǎo)致聚結(jié)器失效的微粒污染物。

吸收性過濾器通過浸漬在過濾器基體中的超吸收性聚合物去-除游離的和乳化的水。當(dāng)流體中存在大量水且不去-除溶解的水或強(qiáng)乳化的水時(shí)，吸收性除水效-果不佳。

真空脫水凈化器用于將液壓油和潤滑劑暴露于部分真空中，以使其干燥?？梢允褂脙煞N技-術(shù)：閃蒸真空脫水和傳質(zhì)真空脫水。雖然這兩個(gè)過程都利用流體和排出的空氣之間的濃度梯度來蒸發(fā)流體中的水，但閃蒸蒸餾技-術(shù)還施加熱量以進(jìn)一步蒸發(fā)掉多的水，并在高的真空下運(yùn)行。這使閃蒸有-效，因?yàn)樗葌髻|(zhì)裝置從流體中除去的水多。

在閃蒸蒸餾裝置中采用的高溫和真空會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)較低的基礎(chǔ)油餾分和揮發(fā)性添加劑的流失，并可能導(dǎo)致熱氧化流體降解-如果需要保持流體完整性，則會(huì)帶來嚴(yán)重缺陷。

推-薦使用傳質(zhì)凈化器，因?yàn)樗鼈儗?duì)流體化學(xué)和物理特性的影響小。流體被送入真空室，并在其中擴(kuò)散成薄膜，以減小水到達(dá)自由表面并轉(zhuǎn)移到空氣中的路徑長度。這可以通過多種方式來完成。

在圖5中，通過將流體泵送通過噴嘴而產(chǎn)生氣霧。通常使用的替代技-術(shù)是將流體排放到堆疊的環(huán)上，或排放到旋轉(zhuǎn)的圓盤上。容器中的真空度約為大-氣壓的20％，空氣膨脹至原始體積的五倍。

當(dāng)與水傳感器結(jié)合使用時(shí)，傳質(zhì)凈化器可用于連續(xù)控制液壓和潤滑系統(tǒng)中的水。但是，并非達(dá)到凈化器所能達(dá)到的低飽和水平。 （真空）壓力是主要因素。

結(jié)論

水是液壓和潤滑流體系統(tǒng)中的重要污染物，導(dǎo)致系統(tǒng)組件和流體性能下降。

水監(jiān)控技-術(shù)準(zhǔn)確，可重復(fù)且實(shí)時(shí)，以便及時(shí)糾正水稀油潤滑含量的增加。通過電容式水傳感器在線監(jiān)測(cè)水，為監(jiān)測(cè)提供了經(jīng)濟(jì)高-效的解決方案。